La carcasa de la bomba es el componente básico de la bomba, que alberga el impulsor y diferentes piezas internas. Desempeña un papel vital en la dirección de contener el líquido bombeado y guiarlo hacia la salida de descarga. El diseño de los componentes de la carcasa de la bomba puede soportar presiones excesivas, temperaturas y entornos corrosivos para garantizar el funcionamiento ecológico y confiable de la bomba.La voluta es uno de los componentes clave de la carcasa de la bomba, que es una carcasa en forma de embudo curvo alrededor del impulsor. Su característica principal es recoger el líquido expulsado del impulsor y convertir la energía cinética en presión. El diseño de la voluta está diseñado para limitar la turbulencia y la pérdida de intensidad, mejorando así la eficiencia de la bomba.
Otra etapa importante de la carcasa de la bomba es la carcasa de succión ubicada en la entrada de la bomba. La motivación es introducir el líquido en la bomba y asegurarse de que se desliza fácilmente hacia el impulsor. La carcasa de succión está diseñada para tener un diámetro mayor que el impulsor para limitar la velocidad a la que entra el fluido y evitar la erosión, que puede dañar los componentes de la bomba.
La carcasa de la bomba instalada en el anillo es otro componente importante de la carcasa de la bomba, que ayuda a limitar las fugas y mejorar la eficiencia de la bomba. Estos anillos de montaje se instalan en el impulsor y en la carcasa de la bomba para reducir el hueco entre ellos, ayudando así a mantener el rendimiento de la bomba más eficiente. Suelen estar hechas de sustancias resistentes a la intemperie y a la corrosión, como el bronce o el acero inoxidable.
Aplicaciones:
Abastecimiento de agua y drenaje industrial y urbano: para el suministro de agua a edificios de gran altura, riego de patio trasero, presurización de chimeneas, transporte de larga distancia, etc.
Industria química: en la producción química, la carcasa de la bomba se utiliza para transportar bebidas corrosivas y requiere materiales resistentes a la corrosión.
Industria farmacéutica y clínica: la carcasa de la bomba se utiliza para el transporte de cápsulas y residuos clínicos en la industria farmacéutica y científica debido a la necesidad de una sólida protección anticorrosiva.
Planta de tratamiento de aguas residuales: la carcasa de la bomba se utiliza para bombas en la vida de la planta de tratamiento de aguas residuales para hacer frente a medios corrosivos y abrasivos.
Industria papelera: en la industria papelera, la carcasa de la bomba se utiliza para transportar pulpa y otros medios.
Sistema de intercambio de calor y enfriamiento: la carcasa de la bomba se utiliza para transportar fluidos de temperatura en estructuras que requieren control de temperatura, como intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración.
Centrales eléctricas y centrales energéticas industriales ordinarias: las carcasas de las bombas se utilizan para transportar agua condensada de plantas energéticas industriales de alta intensidad y estándar.
Petróleo y gas: en las industrias del petróleo y el combustible, la carcasa de la bomba se utiliza para transportar fluidos de alta presión.
Características:
Sellado: la función principal de la carcasa de la bomba es sellar el interior de la bomba, detener las fugas y mantener la presión.
Diversidad estructural: la carcasa de la bomba se puede construir especialmente de acuerdo con el tipo de bomba, como la bomba de voluta, la bomba de barril, la bomba de codo, etc.
Selección de materiales: la carcasa de la bomba se puede hacer de metal, plástico estable, revestimiento de plástico y revestimiento de cerámica. La carcasa de la bomba metálica suele estar hecha de acero inoxidable, aleación bifásico, aleación a base de níquel y níquel, titanio y aleación de titanio, etc.
Resistencia a la presión: al diseñar la carcasa de la bomba, es necesario considerar los cambios de estrés. Para las bombas de alta presión, se espera mejorar el espesor de la pared de la carcasa de la bomba para soportar la presión.
Diseño dividido: para facilitar la instalación, la carcasa de la bomba también puede necesitar una separación radial o axial.
Soporte del rodamiento: la carcasa de la bomba se compone de soporte del rodamiento de vez en cuando para ayudar al eje de la bomba en voladizo.
Método de sellado: los elementos de la carcasa de la bomba suelen resistir las tensiones internas a través de juntas, anillos o o sellos metálicos directos contra acero.
Diseño de cambio térmico: la carcasa de la bomba también puede incluir una capa térmica y una carcasa de enfriamiento para limitar el calor que flota desde el interior de la bomba hasta el rodamiento de la bomba y el sello del eje.
Método de fabricación: la carcasa de la bomba se puede fundir, forjar, soldar, presionar o estirar.
Parámetros:
| Nombre | Placa de conexión de la tapa de la base de fundición a presión de precisión |
| Material | Zg35 |
| Proceso | Fundición de fundición de vidrio de agua |
| Peso | 0,8 kg |
| Normas del producto | GB / t699 - 88 |
Preguntas y respuestas frecuentes:
¿¿ qué materiales se utilizan en la fabricación de la placa de conexión de la tapa de la base de fundición a presión de precisión?
El uso del proceso de fundición de precisión de vidrio de agua garantiza que fabricamos estas placas de conexión de tapa de base con materiales de alta calidad.
¿¿ se puede personalizar la placa de conexión de la tapa de la base de acuerdo con los requisitos específicos?
Sí, creamos este producto a partir de los dibujos de nuestros clientes para satisfacer sus necesidades y preferencias específicas.
¿¿ qué industrias usan comúnmente esta placa de conexión de tapa inferior?
Este componente se ha utilizado ampliamente en la industria de cilindros hidráulicos y en los sistemas de interconexión de equipos de manipulación de materiales.
¿¿ cómo puede el proceso de fundición a presión beneficiar al producto?
La fundición a presión hace que el producto sea confiable porque su consistencia, durabilidad, nivel de alta precisión se adaptan a objetivos esperados como sus propiedades de diseño, si se alcanzan objetivos claros en la fase de fabricación o durante su uso.
Dongron es un fabricante líder en el campo del mecanizado y la fundición de precisión. Nuestra dedicación a la excelencia en la fabricación y la innovación se refleja en nuestra placa de conexión de tapa de base de fundición a presión de precisión. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestros productos y cómo le ayudamos a cumplir con sus requisitos específicos.
