La carcasa de la bomba es un componente crucial de una bomba que alberga el impulsor y otras partes internas. Desempeña un papel vital al contener el fluido bombeado y dirigirlo hacia la salida de descarga. Las piezas de la carcasa de la bomba están diseñadas para soportar altas presiones, temperaturas y entornos corrosivos para garantizar un funcionamiento eficiente y confiable de la bomba.
Una de las partes clave de la carcasa de la bomba es la carcasa de voluta, que es una carcasa curva en forma de embudo que rodea el impulsor. Su función principal es recoger el líquido descargado por el impulsor y convertir la energía cinética en presión. La carcasa de voluta está diseñada para minimizar la turbulencia y las pérdidas de energía, mejorando así la eficiencia de la bomba.
Otra parte importante de la carcasa de la bomba es la carcasa de succión, que se encuentra en la entrada de la bomba. Su propósito es guiar el fluido hacia la bomba y garantizar un flujo suave hacia el impulsor. La carcasa de succión está diseñada con un diámetro mayor que el impulsor para reducir la velocidad del fluido entrante y evitar la cavitación, que puede dañar los componentes de la bomba.
Los anillos de desgaste de la carcasa también son piezas esenciales de la carcasa de la bomba que ayudan a reducir las fugas y mejorar la eficiencia de la bomba. Estos anillos de desgaste se instalan en el impulsor y la carcasa para minimizar la holgura entre ellos, lo que ayuda a mantener un rendimiento óptimo de la bomba. Normalmente están fabricados con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, como el bronce o el acero inoxidable.
Aplicaciones:
Abastecimiento y drenaje de agua industrial y urbana: se utiliza para aumentar el suministro de agua en edificios de gran altura, riego de jardines, extinción de incendios, transporte de larga distancia, etc.
Industria química: En la producción química, las carcasas de bombas se utilizan para transportar líquidos corrosivos y requieren materiales resistentes a la corrosión.
Industrias farmacéutica y médica: Debido a la necesidad de una fuerte protección contra la corrosión, las carcasas de bombas se utilizan en las industrias farmacéutica y médica para transportar medicamentos y desechos médicos.
Planta de tratamiento de aguas residuales: La carcasa de la bomba se utiliza para bombas en plantas de tratamiento de aguas residuales para hacer frente a medios corrosivos y abrasivos.
Industria del papel: En la industria del papel, las carcasas de bombas se utilizan para transportar medios como la pulpa.
Sistema de intercambio de calor y enfriamiento: La carcasa de la bomba se utiliza para transportar fluidos calientes en sistemas que requieren control de temperatura, como intercambiadores de calor y sistemas de enfriamiento.
Centrales eléctricas y centrales eléctricas industriales en general: Las carcasas de bombas se utilizan para transportar agua condensada desde centrales eléctricas y centrales eléctricas industriales en general.
Petróleo y gas: En la industria del petróleo y el gas, las carcasas de bombas se utilizan para transportar fluidos a alta presión.
Características:
Sellado: La función principal de la carcasa de la bomba es sellar el interior de la bomba, evitar fugas y mantener la presión.
Diversidad estructural: La carcasa de la bomba puede tener diferentes estructuras según el tipo de bomba, como bombas de voluta, bombas de barril, bombas de codo, etc.
Selección de materiales: La carcasa de la bomba puede estar hecha de metal, plástico sólido, revestimiento de plástico y revestimiento de cerámica. Las carcasas de bomba de metal suelen estar hechas de acero inoxidable, aleaciones dúplex, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, etc.
Resistencia a la presión: al diseñar la carcasa de la bomba, se debe tener en cuenta el rango de presión. En el caso de las bombas de alta presión, se debe aumentar el espesor de la pared de la carcasa de la bomba para soportar la presión.
Diseño dividido: para facilitar la instalación, es posible que sea necesario dividir la carcasa de la bomba radial o axialmente.
Soporte de cojinetes: La carcasa de la bomba a veces incluye soportes de cojinetes para sostener el eje de la bomba en voladizo.
Método de sellado: Los componentes de la carcasa de la bomba generalmente se sellan contra la presión interna a través de juntas, juntas tóricas o sellado directo de metal con metal.
Diseño de intercambio de calor: La carcasa de la bomba puede incluir una barrera térmica y una carcasa de enfriamiento para reducir el flujo de calor desde el interior de la bomba hacia los cojinetes de la bomba y los sellos del eje.
Método de fabricación: La carcasa de la bomba puede ser fundida, forjada, soldada, prensada o estirada.
Parámetro:
| Nombre | Placa de conexión de cubierta de base de fundición a presión de precisión |
| Material | ZG35 |
| Proceso | Fundición de vidrio para agua |
| Peso | 0,8 kilogramos |
| Estándar del producto | ES/T699-88 |
Preguntas frecuentes:
¿Qué materiales se utilizan en la fabricación de la placa de conexión de cubierta de base de fundición a presión de precisión?
El uso del proceso de fundición de precisión de vidrio de agua garantiza que fabriquemos estas placas de conexión de cubierta de base con materiales de calidad superior.
¿Se puede personalizar la placa de conexión de la cubierta de la base según requisitos específicos?
Sí, creamos este producto dependiendo de los dibujos de nuestros clientes para ajustarnos a sus necesidades y preferencias específicas.
¿Qué industrias utilizan comúnmente esta placa de conexión de cubierta de base?
Este componente ha encontrado un amplio uso en la industria de cilindros hidráulicos y también en sistemas de interconexión de equipos de manipulación de materiales.
¿Cómo beneficia el proceso de fundición a presión al producto?
La fundición a presión hace que este producto sea confiable debido a su consistencia, durabilidad, altos niveles de precisión adecuados para los fines previstos en términos de rendimiento de diseño, etc., si se cumplen objetivos bien definidos durante las etapas de fabricación o en el transcurso de su uso.
DONGRON es un fabricante líder en mecanizado y fundición de precisión. Nuestra dedicación a la excelencia en la fabricación y la innovación se ejemplifica con nuestra placa de conexión de tapa de base de fundición de precisión. Comuníquese con nosotros para obtener más información sobre nuestros productos y cómo podemos ayudarlo a satisfacer sus requisitos específicos.
